3.3. Pegado de elementos antideslizantes en la Cubierta
Descripción de la aplicaciónLa cubierta revestida con resinas sintéticas proporciona una serie de características como pueden ser superficies anti-deslizantes, así como protecciín contra el deterioro, además de una estanqueidad total. La utilización de adhesivos de poliuretano monocomponente aumenta la efectividad de estas funciones, así como una fácil instalación y acabado profesional.
Entre los revestimientos conocidos están:
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TBS Treadmaster Polygrip Norament |
Antislide Lay Tech Nautoflex Cubierta MarineDeck 2000 |
Los adhesivos de poliuretano monocomponente ofrecen excelentes resultados con estos productos. La instalación es simple, y trascurrido un tiempo los adhesivos ofrecen numerosas ventajas significativas:
Un acabado perfecto con el mínimo esfuerzo
Adhesivo fácil de aplicar.
Excelentes propiedades tixotrópicas hacen que el trabajo de instalación sea cómodo, en el caso de substratos no planos y cubiertas alabeadas.
Ventajas en el comportamiento de los productos
- Absorción de golpes
- Elasticidad permanente
- Resistencia al agua del mar
- Expansión térmica y esfuerzos dinámicos (tracción-compresión) son absorbidos por el adhesivo.
Instrucciones para el pegado de elementos antideslizantes en la cubierta.
Preparación del substrato
Cubierta de Madera
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Somero lijado de la superficie con papel de lija de 80/100. Retirar el polvo mediante un aspirador. |
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Imprimar la cara a pegar con Sika®-Primer 290 DC (tiempo de secado 60 min.). Rendimiento aprox. 150 g / m2. |
En algunos casos puede ser necesaria otra imprimación. Realizar ensayos o consultar a nuestro servicio técnico.
Cubierta de Aluminio y GRP (gel coat)
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Lijar ligeramente la cara a pegar mediante un lijado muy somero. Eliminar el polvo con un aspirador. |
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Limpiar la cara que va ser pegada con Sika®-Cleaner 205 (tiempo de secado 10 min.). Rendimiento aprox. 40 g/m2. |
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Imprimar la cara a pegar con Sika®-Primer 210T (tiempo de secado 60 min.). Rendimiento aprox 150 g / m2. |
Cubierta de aluminio, protegidas con laca bicomponente
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Limpiar la cubierta con acetona, posteriormente limpiar la cara a pegar con Sika®-Cleaner 205 (tiempo de secado 10 min.). Rendimiento aprox. 40 g / m2. |
Para la preparación de otros substratos, ir a la tabla de imprimaciones de Aplicaciones Marinas
Preparación de la cubierta
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El material de la cubierta debe estar libre de suciedad y otros restos utilizados en el proceso productivo. La cara lisa de la cubierta por donde va a ser pegada debería ser limpiada, para después limpiar con Sika®-Cleaner 205 (tiempo de secado 10 min, rendimiento aprox. 40 g / m2), si el material no es poroso. En el caso que los materiales de la cubierta fuesen porosos, la única preparación sería la necesaria para asegurarnos que la cara a pegar esté completamente libre de polvo y aplicar en cada caso la imprimación necesaria. |
Aplicación del adhesivo
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El Sikaflex®-291 podría ser aplicado en la superficie de cubierta mediante una espátula dentada (dientes de 2 mm) en capas aproximadamente de 0. 5 a 1 mm de espesor. Los materiales de la cubierta deben ser colocados en los 30 min. siguientes a la aplicación del adhesivo, por eso el adhesivo solamente será aplicado en un área lo suficientemente grande como para permitirnos recibir la siguiente parte de cubierta. Cuando la cubierta ya ha sido colocada en su posición se pasará un rodillo de caucho, trabajando desde el centro hacia afuera para eliminar el aire y expulsar el exceso de adhesivo a los bordes, donde será eliminado. Notas: Si el material de la cubierta es instalado de forma que esté sometido a una tensión, los bordes deben de ser amordazados. La superficie estará preparada para ser pisada aprox. a las 24 horas después de haber sido colocada. Las juntas perimetrales deben ser selladas con Sikaflex®-291. La colocación solo debe realizarse a la sombra. |
